Na nedávnom Medzinárodnom veľtrhu textilných strojov v Číne v roku 2025 pritiahlo množstvo automatických navíjacích strojov vybavených inteligentnými technológiami veľkú pozornosť odvetvia. Podľa štatistík organizátora výstavy sa objem nákupov automatických navíjacích strojov podnikmi zaoberajúcimi sa farbením priadze od začiatku tohto roka medziročne zvýšil o 120 %, čo z nich robí hviezdne zariadenie v inteligentnej transformácii textilného priemyslu. Toto zariadenie, ktoré integruje mechanickú automatizáciu a inteligentné riadiace technológie, odstraňuje dlhodobé výrobné úzke miesta v odvetví farbenia priadze vďaka svojim trom hlavným výhodám: zníženiu nákladov, zlepšeniu efektívnosti a zlepšeniu kvality. Vnáša novú vitalitu do tradičného priemyslu a urýchľuje vysokokvalitný rozvoj čínskeho priemyslu farbenia priadze.

Zvýšenie efektivity o viac ako 300 %, skrátenie dodacieho cyklu na polovicu Pri výrobe farbených tkanín je ťahanie priadze kľúčovým procesom spájajúcim prípravu osnovy a tkanie. Vyžaduje si presné navliekanie tisícok osnovných priadzí rôznych farieb a špecifikácií cez nitelnice, nitenice a lúče. Jeho efektivita a presnosť priamo určujú následný výrobný rytmus. Tento proces sa dlho spoliehal na manuálnu prevádzku. Údaje z výskumného centra New Think Tank Industry Research Center ukazujú, že kvalifikovaný pracovník dokáže v priemere dokončiť iba 800 – 1 200 navlečení osnovnej priadze za deň. Okrem toho je manuálna prevádzka náchylná na únavu a vizuálne chyby, čo vedie k neusporiadanému usporiadaniu osnovy a nerovnomernému napätiu. Toto sa stalo hlavným úzkym hrdlom, ktoré obmedzuje podniky farbené priadzou v reakcii na požiadavky trhu na malé dávky, viacero vzorov a rýchle dodanie.

Aplikácia automatických navíjacích strojov túto situáciu úplne zmenila. Takéto zariadenie integruje strojové videnie, servo riadenie, interakciu medzi človekom a počítačom a ďalšie technológie. Dokáže presne lokalizovať polohu lúča, presne identifikovať jednoduché a dvojité priadze, monitorovať stav výroby v reálnom čase a podporovať manuálny zásah. Vezmime si ako príklad domáci automatický navíjací stroj typu YXS-A, jeho rýchlosť navíjania priadze dosahuje 140 priadzí za minútu a prepočítaný denný priemerný počet navíjaní osnovy môže dosiahnuť 3 000 – 4 000, čo je o viac ako 300 % viac ako pri manuálnej prevádzke. Pri špičkových zahraničných modeloch, ako je napríklad vysokorýchlostný automatický navíjací stroj Stäubli SAFIR PRO S67, môže účinnosť pri spracovaní veľkých dávok dokonca presiahnuť 5 000 priadzí za deň.

„V minulosti, keď sme dostávali urgentné objednávky, pracovalo nepretržite 5 pracovníkov na nanášaní, ale stále nedokázali držať krok s pokrokom. Teraz dokáže jeden kus zariadenia nahradiť pracovnú záťaž pôvodných 5 pracovníkov,“ povedal Li Hongyu, výrobný riaditeľ spoločnosti Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. „Po zavedení automatického nanášacieho stroja v podniku sa predvýrobný cyklus skrátil z 20 dní na menej ako 10 dní a schopnosť reagovať na urgentné objednávky sa výrazne zlepšila. Prieskum Čínskej asociácie textilných strojov ukazuje, že v podnikoch zaoberajúcich sa farbením priadze, ktoré používajú automatické nanášacie stroje, sa priemerný predvýrobný cyklus skrátil o 35 % až 50 %, čím sa efektívne rieši úzkosť z pracovného zhonu v tradičnom spôsobe výroby.“

Hlavná konkurencieschopnosť tkanín farbených priadzou spočíva v presných vzoroch a jasných textúrach a presnosť usporiadania osnovy priamo ovplyvňuje kvalitu konečného výrobku. V tradičnom manuálnom procese navliekania problémy, ako je neusporiadané poradie osnovy a vynechané navliekanie spôsobené prevádzkovými chybami, udržiavajú mieru chybovosti v odvetví v priemere na úrovni 5 % – 8 %. To nielenže spôsobuje plytvanie surovinami, ale tiež obmedzuje podniky v preniknutí na trh s luxusnými výrobkami.

Automatické navíjacie stroje budujú systém zabezpečenia kvality prostredníctvom viacerých inteligentných technológií: Používajú priemyselné kamery s vysokým rozlíšením a algoritmy rozpoznávania obrazu s umelou inteligenciou s presnosťou rozpoznávania osnovy 0,01 mm, ktoré dokážu v reálnom čase kontrolovať problémy, ako je neusporiadaná postupnosť a vynechané navliekanie; sú vybavené systémom konštantnej kontroly napätia, ktorý dokáže automaticky upravovať parametre podľa rôznych materiálov, ako je bavlna, ľan, hodváb a chemické vlákna, a riadiť odchýlku napätia v rozmedzí ±2 cN, aby sa predišlo pretrhnutiu priadze počas tkania; vstavaný systém sledovateľnosti údajov dokáže zaznamenávať výrobné parametre každej šarže, čo umožňuje presnú sledovateľnosť problémov s kvalitou.

Prax spoločnosti Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. tento efekt potvrdila. Po zavedení automatického ťahania v zariadení počas inteligentnej transformácie podniku klesla miera chybovosti látok farbených priadzou zo 6,5 % na menej ako 1,2 % a presnosť vzoru sa zvýšila na 99,8 %. "V minulosti sa zákazníci často sťažovali na „odchýlku medzi vzorom a vzorkou“, ale teraz takéto problémy v podstate zmizli, povedal Yang Min, generálny riaditeľ spoločnosti. Vďaka zvyšovaniu kvality sa produkty spoločnosti úspešne dostali do dodávateľského reťazca luxusných odevných značiek. Jednotková cena produktov sa v porovnaní s predchádzajúcim obdobím zvýšila o 25 % a miera spätného odkupu zákazníkov sa zvýšila zo 60 % na 85 %.

V rámci všeobecného trendu znižovania nákladov, zvyšovania efektívnosti a zelenej transformácie v textilnom priemysle priniesli automatické navíjacie stroje podnikom významné ekonomické a environmentálne výhody. Pokiaľ ide o náklady na pracovnú silu, jeden automatický navíjací stroj dokáže nahradiť 3 až 5 kvalifikovaných navíjacích pracovníkov. Pri priemernom mesačnom plate 6 000 juanov pre pracovníkov v textilnom priemysle môže jeden kus zariadenia ušetriť v priemere 216 000 až 360 000 juanov ročne na nákladoch na pracovnú silu. Pokiaľ ide o straty surovín, údaje od spoločnosti Jiangsu Yuanda Textile Group ukazujú, že po zavedení inteligentných navíjacích zariadení sa straty osnovných priadzí znížili o 60 %. V kombinácii so znížením miery chybovosti podnik ušetrí na nákladoch na suroviny viac ako 800 000 juanov ročne.

Výhody zelenej výroby sú tiež významné. Moderné automatické navíjacie stroje používajú energeticky úsporné motory a inteligentné systémy spánku. Ich prevádzková spotreba energie je o 30 % nižšia ako u tradičných pomocných zariadení a spotreba energie v pohotovostnom režime je iba 15 % spotreby tradičných zariadení. Výpočty spoločnosti Yuanda Textile ukazujú, že jeden automatický navíjací stroj môže ušetriť približne 12 000 juanov na nákladoch na elektrinu ročne. Zároveň sa vďaka zníženiu strát surovín znížilo množstvo vyprodukovaného textilného odpadu o 40 %, čo je v súlade s konceptom zelenej výroby zameraným na zníženie strát a využívanie zdrojov.

Vzhľadom na neustály pokrok v domácich technológiách prináša trh s automatickými navíjacími strojmi vlnu domácej náhrady. V počiatkoch sa čínske podniky zaoberajúce sa farbením priadze spoliehali najmä na dovážané značky, ako napríklad Stäubli zo Švajčiarska, ktoré mali vysoké ceny zariadení a dlhú dobu návratnosti investícií. Teraz domáce podniky, ako napríklad Yongxusheng Electromechanical a Haihong Equipment, dosiahli technologický prielom. Ich produkty série YXS a HDS sa v kľúčových ukazovateľoch, ako je rýchlosť navíjania a presnosť rozpoznávania, blížia k dovážaným produktom, pričom ich ceny dosahujú iba 60 – 70 % ceny dovážaných produktov a ich miera penetrácie na trhu neustále rastie.