Keď látka zoskočí z krosná, už to nie je priadza, ale kus masovo vyrábaného ticha. Pod štandardným lúčom s intenzitou svetla 600 luxov nie je viditeľné ani jedno vyčnievajúce vlákno; povrch vykazuje jednotný matný povrch – to je stav z výroby najnovšej 2,8 m širokej saténovej posteľnej látky s vysokou hustotou 200 koncov/cm od spoločnosti Jiangsu Mingyuan Home Textiles. O nulovom chybovom výsledku nerozhodla konečná kontrola, ale objednávka napísaná dávno predtým, ako 14 000 paralelných koncov ešte spočívalo na osnovnom nosníku: automatický navíjací stroj navliekol každý prievlak, niteľnicu a jazýčkový drôt v jednom prechode, čím stlačil tolerancie na 0,02 mm a vložil gén ticha do vysokorýchlostného tkania.

1. Skúška na warpovom lúči  

02:30, svetlá stlmené na 30 %. Stäubli SAFIR S80 pracuje nočnú smenu bez dozoru. Strojové videnie identifikuje farbu a skrútenie každého konca pri rýchlosti 160 koncov/min; Active Warp Control 2.0 porovnáva údaje v reálnom čase a vyraďuje akúkoľvek priadzu, ktorej odtieň sa odchyľuje o 0,3 %. Dvojité servomotory v module navíjacieho drôtu preháňajú každú nerezovú dosku kontrolným kaliperom; akákoľvek hrúbka nad 0,005 mm sa na mieste vyraďuje. Predtým, ako niteľnica prijme priadzu, infračervený lúč skenuje oko a hľadá otrepy neviditeľné voľným okom. Za 8 hodín stroj zo 48 000 koncov vytvorí štvorvrstvovú osnovu, symfóniu, ktorá nevynechá ani jeden tón.

2. Ticho v tkacej zóne  

08:00 sa nosník navíja na tkáčsky stav OptiMax-i3.0S. Vzdialenosť medzi jadierkovým drôtom a niteľnicou je nastavená na fyzické minimum; pri 600 ot./min je trenie medzi niteľnicou a navíjacím drôtom iba 55 dB – tichšie ako klimatizácia. Niťové drôty z nehrdzavejúcej ocele Ruyi 420J2 majú zrkadlovo hladký kanál, ktorý umožňuje kolísanie napätia priadze iba o 0,1 g počas vysokorýchlostného strihania priadze. Konce sa lámu 0,3-krát na 100 000 nabraní. Zariadenie už nepraská a nereaguje na cvaknutie; zostáva len stály basový hukot tkáčskeho stavu – najpočuteľnejší vedľajší účinok vylepšenia: hluk zmizol.

3. Šifry pri cieľovej bráne  

16:00, sivá tkanina vstupuje do dokončovacieho procesu. Pretože potenciálne poškodenie priadze bolo prakticky eliminované pred začiatkom výroby, opaľovanie potrebuje iba jeden prechod na dosiahnutie hladkosti 4. stupňa, čím sa ušetrí 30 % zemného plynu. Na sanforiserovi tkanina beží rýchlosťou 18 m/min so skosením udržiavaným pod 0,5 % – nie je potrebné žiadne manuálne napínanie. Keď je kotúč konečne nadávkovaný, nenájdete žiadne stopy po „okrajoch šalátu“. Automaticky sa aplikuje RFID štítok, ktorý kóduje navíjaciu dávku, životnosť niteľnice a hrúbku navíjacieho drôtu – dátové šifry pre akékoľvek budúce spätné sledovanie chýb.

4. Ozveny na konečnom trhu  

O tri týždne neskôr je látka zošitá na luxusnú hotelovú posteľnú bielizeň a položená v novootvorenom apartmáne na šanghajskom Bund. Recenzia hosťa z prvej noci znie: „Plátne prestieradlá takmer vôbec nešuštia; pri otáčaní nepraskajú statické elektrárne.“ Vetu systém zoškrabe a odošle späť do Mingyuanovho cloudu. Technik otvorí palubnú dosku; krivka pre naťahovaciu dávku, sériové čísla niteľníc a profil hrúbky spúšťacích drôtov sa rozsvietia súčasne. Ticho jedného kusu látky bolo už zapísané v jeho génoch, keď bol ešte poľom rovnobežných koncov na osnovnom nosníku.