Ďalší vývoj tkacieho systému vyžaduje, aby sa tkáčsky prút a vodič priadze, ktoré zaujímajú polohu jadra v procese tkania, priamo stali súčasťou stroja, a nie súčasťou pohybu zanášania a odvíjania útku. Vibrácie tkaniatkáčska trstinavyvinuté kompozitnou technológiou klesli v priemere o 73 %.

1. Kvalita oftrstina z nehrdzavejúcej ocelezukončuje pohybové charakteristiky tkáčskeho stavu
Kvalita tŕstia ovplyvňuje pohybové charakteristiky každého tkáčskeho stavu. Napríklad frekvencia pretrhnutia útku, spotreba vzduchu a iná energia spotrebovaná pri tkaní vzduchovým lúčom sú určované hlavne geometrickými a dynamickými vlastnosťami zariadenia na zanášanie útku a priehlbiny lúča. Životnosť rákosia sa zvyšuje použitím špeciálnej ocele, povlaku a tvaru rákosia. Medzi indexmi kvality výroby tkáčskeho tŕstia je obzvlášť dôležité zlepšiť odolnosť osnovnej priadze proti opotrebeniu.

2. Nová tkáčska trstina
S neustálym zlepšovaním rýchlosti tkáčskeho stavu je potrebné tkanie tŕstia s nižšou hmotnosťou a lepšou stabilitou. Nový jazýček sa vyznačuje nízkou hmotnosťou a jedinečným tlmičom nárazov, čo vedie k zníženiu vibrácií rákosu v priemere o 73%. V posledných troch rokoch bola tradičná hliníková trstina nahradená trstom z kompozitného materiálu. Nový tŕň má vysoký modul pružnosti a dokáže účinne znížiť vibrácie tŕstia. Zároveň sa hmotnosť nového tŕstia zníži o 60 % pri rovnakej výške tŕstia. Potom sa hybnosť novej trstiny tiež zníži o 60%. Preto sa nevyplatí znižovať hmotnosť tŕstia znížením výšky tŕstia. Na druhej strane, na dosiahnutie tohto cieľa by sa mali použiť high-tech materiály, vzhľadom na to, že zachovanie určitej výšky lúča je mimoriadne dôležité pre elasticitu tŕstia a pohyb osnovy. Nový plátok je pevne spojený dvoma rôznymi lepidlami a každý plátok môže znížiť vibrácie počas tkania, čo je samozrejme prospešné pre zlepšenie kvality tkaniny.
Na záver, nový kompozitný plátok má nasledujúce výhody:
A. môže znížiť spotrebu energie krosien, zbytočné straty a zlepšiť kvalitu tkanín;
B. môže znížiť náklady na údržbu a opravu krosien;
C. môže dosiahnuť minimálnu čistú hmotnosť bez pohybu kyvadlovej tyče;
D. nedochádza k bočným jazýčkovým vibráciám;
E. štartovacie značky na povrchu látky môžu byť znížené;
F. pevná priľnavosť;
G. rôzne špecifikácie dostupné pre rôzne typy krosien.

3. Vývojové trendy
V posledných rokoch, s cieľom uspokojiť rôzne potreby rôznych zákazníkov v oblasti rákosia, boli vyvinuté rôzne jedinečné rákosie:"WH S-1 Reed", ktorý vyrobený z unikátnej ocele dokáže výrazne znížiť opotrebenie osnovných a útkových priadzí. „WH S-SS airflow jazýček“ s novým geometrickým okrajom, ktorý dokáže naplno využiť svoj hladký povrch a dosiahnuť vyššiu účinnosť s menšími stratami útku a osnovy. Aerodynamické vlastnosti útkových priadzí sa zlepšujú použitím nových geometrických mnohouholníkov a v dôsledku toho sa znižuje spotreba vzduchu. Pásová oceľ FD môže byť aplikovaná vo veľmi jemnom tŕstí (2500 vrúbkov na l00 mm). Prostredníctvom novej metódy výroby rákosia je možné vyrobiť presnejšie trstiny. Jeho hustota presahuje zodpovedajúcu normu. Doteraz boli osnovné a útkové priadze garantované bezprecedentne použitím tejto novej výrobnej metódy na výrobu jazýčkov.
Posledný spôsob bol demonštrovaný na ITMA (International Textile Machinery Exhibition) v roku 2003. Technológia tkania sa bude ďalej rozvíjať. Napríklad: (1) zmena upínacieho systému - vývojom nových foriem rýchlej odozvy západky na jazýčkovom sedle môže byť tvar jazýčka diverzifikovaný; (2) zlepšenie kontroly tŕstia na osnovnej priadzi. V jazýčku je možné lámanie osnovy kontrolovať pomocou mikročipu na strane jazýčka, ktorý je spojený s vodičom každého jazýčka. Pretrhnutie osnovy je možné pozorovať pomocou svetelného diódového indikátora na vonkajšej strane jazýčkového sedla a indikátora na každom tkáčskom stave.