V posledných rokoch sa v textilnom priemysle neustále rozvíja inteligentná transformácia a digitálny prechod, a preto sa technológia automatického naťahovania, ktorá je kľúčovou súčasťou procesu prípravy tkania, presunula z laboratórií do výrobnej haly a stala sa dôležitým zariadením na riešenie skutočných problémov podnikov. Novinári sa od odvetvia a viacerých dodávateľov zariadení dozvedeli, že stabilita, použiteľnosť a nákladová efektívnosť domácich automatických naťahovacích strojov bola overená a vstupujú do obdobia zrýchleného uplatnenia na trhu.

Riešenie problémových bodov v odvetví: Nevyhnutný prechod od "Man" k "Machineddhhh

Proces navliekania si vyžaduje postupné prevliekanie tisícov až desiatok tisíc osnovných priadzí cez nitečky, pramene a závity. Kedysi to bola jedna z najnáročnejších a najzávislejších úloh v textilnom závode, ktorá si vyžadovala najviac zručností a bola silne závislá od kvalifikovaných pracovníkov.

"Výcvik vynikajúceho pracovníka na navíjanie trvá jeden až dva roky. Náročnosť práce je vysoká, mladí ľudia nie sú ochotní to robiť a skúsení pracovníci rok čo rok odchádzajú do dôchodku. „Nedostatok pracovných síl“ je našou najväčšou výzvou,“ uviedol " vedúci dielne z textilného podniku v Zhejiangu a zdôraznil bežnú dilemu v tomto odvetví. Okrem toho je rýchlosť manuálneho navíjania obmedzená (kvalifikovaní pracovníci v priemere vyrobia asi 20 – 25 koncov za minútu) a dlhodobá práca ľahko vedie k únave, čo má za následok nesprávne navíjanie a vynechanie koncov, čo priamo ovplyvňuje následnú efektivitu tkania a kvalitu látky a spôsobuje plytvanie materiálom.

Stabilný technologický pokrok: Strojové videnie a presná realizácia sú kľúčové

V porovnaní s prvými koncepčnými produktmi, bežné domáce automatické naťahovacie stroje teraz vyriešili väčšinu základných problémov. Ich technologické jadro spočíva v:

· Vysoko presné strojové videnie: Využitie priemyselných kamier a spolupráce viacerých svetelných zdrojov na presnú identifikáciu priadzí, očiek niteliek, očiek niteliek a preliačin na rákosí, čo poskytuje informácie pre následné akcie.

· Viacosové koordinované riadenie: Použitie servomotorov a presného riadenia pohybu na pohon navliekacieho mechanizmu prostredníctvom série činností, ako je uchopenie, delenie priadze, vedenie a vkladanie, čím sa nahrádzajú ľudské ruky a oči.

· Nepretržitá adaptívna optimalizácia: Výrobcovia zariadení neustále optimalizujú rozpoznávacie algoritmy pre rôzne materiály priadze (ako je bavlna, ľan, chemické vlákna) a rôzne farby priadze, čím zvyšujú univerzálnosť zariadenia.

Podľa technického poradcu popredného domáceho výrobcu automatických navíjacích strojov: "Náš model tretej generácie dokáže pri manipulácii s konvenčnými druhmi bavlnenej priadze stabilne dosiahnuť rýchlosť navíjania 40 – 50 koncov za minútu, čo je približne 1,5 až 2-násobok účinnosti kvalifikovaného pracovníka, a môže pracovať nepretržite, čím výrazne zlepšuje mieru využitia tkáčskeho stavu.ddhhh

Overené výhody: Viaceré zlepšenia v efektívnosti, kvalite a riadení

Podniky, ktoré už toto zariadenie vo veľkom meradle nasadili do výroby, ťažia z toho hmatateľné výhody.

· Efektivita a pomer nákladov a prínosov: Zodpovedná osoba zo spoločnosti Jiangsu Deshun Textile Co., Ltd. vypočítala: "Jeden automatický navíjací stroj dokáže nahradiť 3 – 4 navíjacích pracovníkov. Hoci je počiatočná investícia do zariadenia značná, vzhľadom na rastúce náklady na pracovnú silu, výdavky na sociálne zabezpečenie a stabilitu personálu je doba návratnosti investície približne 2 – 3 roky. Z dlhodobého hľadiska je to nákladovo efektívna investícia."

· Stabilita kvality: "Stroj sa neunaví. Pokiaľ sú parametre nastavené správne, zaručuje extrémne vysokú presnosť nanášania, uviedla " spätná väzba od oddelenia kontroly kvality spoločnosti Shandong Hualong Textile. "Odkedy sa používa automatický nanášací stroj, miera chybovosti pri tkaní spôsobená chybami pri nanášaní sa znížila o viac ako 80 % a kvalita látky je stabilnejšia a kontrolovateľnejšia."

· Optimalizácia riadenia: V rámci digitálnej dielne dokáže automatický vťahovací stroj zaznamenávať výrobné údaje, čo umožňuje sledovateľnosť procesov a poskytuje dátový základ pre prepracované riadenie podniku.

Výzvy a budúcnosť: Smerom k vyššej rýchlosti a širšej adaptabilite

Hoci technológia dozrieva, v tomto odvetví sa zhoduje na tom, že automatické navíjacie stroje majú stále priestor na zlepšenie rýchlosti a stability pri práci s ultravysokou hustotou, zložitými vzormi alebo špeciálnymi materiálmi (ako sú veľmi jemné priadze s nízkou elasticitou alebo priadze s vysokou chlpatosťou). Budúce smery výskumu a vývoja sa zamerajú na ďalšie zvyšovanie rýchlosti, znižovanie poruchovosti a zvyšovanie prispôsobivosti zložitým procesom.

Záver

Rozsiahle používanie automatických navíjacích strojov je len malým obrazom pokroku v čínskom priemysle výroby textilných zariadení. Hmatateľne rieši kľúčové problémy, ktorým čelia textilné podniky v ére po demografickej dividende. Jeho podpora už nie je len voliteľnou otázkou, ale nevyhnutnou cestou pre podniky k zvýšeniu konkurencieschopnosti a dosiahnutiu udržateľného rozvoja. Vďaka neustálemu zdokonaľovaniu technológií a ďalšej optimalizácii nákladov sa očakáva, že automatický navíjací stroj sa stane štandardnou konfiguráciou v moderných tkáčskych dielňach.