Tkací trstina je jedným z kľúčových zariadení v procese tkania textílií. Jeho funkciou je vtláčať útkovú priadzu do zivy a usporiadať osnovnú a útkovú priadzu podľa určitej pravidelnosti a hustoty tak, aby tkanina dosiahla požadovanú hustotu a šírku útku. Preto jeho výkon priamo súvisí s kvalitou textilných výrobkov a zohráva zásadnú úlohu v kvalite textílií. Trstina je najmenšia jednotka trstiny. Každý trstinový výrobok je hlavne upevnený množstvom úhľadne usporiadaných jazýčkov, upevnených v trámovom tráme pomocou trstinového lepidla a po stuhnutí lepidla sa uvádza do prevádzky. V tomto príspevku je analyzované a diskutované racionálne využitie profilovaného tŕstia vo výrobe.

1. Klasifikácia tkáčskeho prútia

Tkacie prúty sa vo všeobecnosti delia na ploché a profilové podľa ich tvaru. Ploché tkáčske stavy sa používajú hlavne v člnkových tkáčskych stavoch, projektilových tkáčskych stavoch, ihlových tkáčskych stavoch, tkáčskych stavoch s vodným lúčom a vzduchových tryskových tkáčskych stavoch s vkladaním zmätkov, zatiaľ čo profilové tkáčske stavy sa používajú v tkacích strojoch s prúdnicou vzduchu s vkladaním útku pomocou hlavných a pomocných relé trysiek a vzduchu -prúdové tkáčske stavy s profilovými jazýčkovými drážkami.

2. Príčiny opotrebovania pri tkaní

Osnovné a útkové priadze sú v procese tvorby tkaniny prepletené, takže dochádza k zmršťovaniu osnovy a útku. Pred príklepom je šírka plátna menšia ako šírka tŕstia a osnovná priadza má tendenciu byť naklonená zhora nadol, pričom sklon oboch strán je vážnejší. Pri príklepe je napätie bočnej osnovy oveľa väčšie ako napätie strednej osnovy, takže trenie s tŕňmi je veľmi intenzívne a má väčšiu treciu dĺžku na okraji. Súčasne je príklepová sila bočných lúčov oveľa väčšia ako sila stredných lúčov. Pretože povrch priadze nie je hladký, glejenie osnovy zlepšuje odolnosť priadze proti opotrebeniu, zároveň sa povrch stáva drsnejším a húževnatejším a zhoršuje sa opotrebovanie tŕstia. Pri výrobe niektorých druhov tkanín je príklepová sila spôsobená okrajmi tŕstia 12 až 17-krát vyššia ako strednými prelismi.

V súčasnosti je rýchlosť prúdového tkáčskeho stavu nad 620-740 ot./min., to znamená, že vratné trenie a narážanie profilových lúčov na priadze dosahuje 620-740-krát za minútu a je tu asi 80 000 - 96 000 vratných trení za deň. Pri takomto vysokofrekvenčnom trení je nevyhnutné, aby sa v drážkach profilu objavili brúsne drážky. Pozorovaním opotrebovania rôznych typov profilových lúčov sa zistilo, že keď je rýchlosť vozidla podobná a doba chodu je rovnaká, tkaniny s úzkou hustotou útku a hustotou osnovy a tkaniny s väčším zmršťovaním útku, opotrebovanie profilu trstiny bývajú závažnejšie.

3. Opatrenia na predĺženie životnosti tkáčskeho tkáčskeho tkacieho stroja

Cena profilového rákosu je vo všeobecnosti vysoká. Akonáhle dôjde vo výrobe k opotrebovaniu jazýčkov, je potrebná údržba, čo nielenže ovplyvňuje efektivitu výroby, ale vytvára aj náklady na údržbu. Preto, ako predĺžiť životnosť trstiny a znížiť počet údržby, je pre textilné podniky veľkým ekonomickým prínosom.

3.1 Odpílenie priehlbiny tŕstia

Po opotrebovaní rákosia je možné z koreňa zubov odpíliť ľavú časť zubov rákosia a oceľovou kefou uhladiť koreňové otrepy rezanej časti a následne tŕstiku znovu pritlačiť. V následnom procese tkania má okrajová osnovná priadza určitý posun vzhľadom k celému tŕstiu, čím sa znižuje uhol obopínania medzi osnovnou priadzou a zubami tŕstia, čo môže spĺňať bežné výrobné potreby.

3.2 Zvýšte príklepovú čiaru

Výška tesnenia pod opornými tyčami na oboch stranách šírky prepichovania tŕstia a vonkajšej strany sa periodicky zvyšuje a znižuje, takže línia prírazu na okraji pletenia sa zväčšuje z pôvodnej 1 na 2-5, takže na zlepšenie životnosti rákosia.

3.3 Zmena miestneho poludníka

Pri tkaní látok je možné meniť príklepovú priadzu inštaláciou naberacej tyče na predný pól dorazu osnovy alebo nastavením výšky praku. Táto metóda môže zmeniť jednu značku opotrebenia na jazýčkových zuboch na niekoľko značiek opotrebenia. Môže účinne skrátiť časy opravy tŕstia a zlepšiť efektivitu výroby.

3.4 Údržba jazýčkov

Trstina s opotrebovanými trstinovými zubami sa odstraňuje zo krosien a posiela sa na údržbu do profesionálnych tovární na výrobu textilných zariadení. Zvyčajne sú opotrebované jazýčkové zuby na špeciálne tvarovanom jazýčku odstránené a špeciálne vystužené jazýčkové zuby s určitou šírkou sú nahradené. Opravenú trstinu je možné vrátiť do tkáčskej výroby.

3.5 Výber nového typu jazýčka s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu

Tvrdosť a odolnosť rákosu proti opotrebeniu sa zlepšili použitím novej technológie povrchovej úpravy. V procese výroby tŕstia je najhospodárnejším spôsobom nanesenie nového materiálu s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu pre približne 200 prelisov na oboch stranách tŕstia, čo môže predĺžiť životnosť tŕstia 2-3 krát.

4. Povrchová úprava rákosia s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu

4.1 Povrchová úprava DLC

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON), tiež známy ako film podobný diamantu, je vyrobený technológiou fyzického nanášania pár. Jeho princíp spočíva v tom, že odparené častice sú na povrchu rákosia ukladané technológiou oblúkového výboja vo vákuu (1,3×102-1,3×104Pa) a nakoniec sa vytvorí depozičný film. Vďaka technológii majú film a trstina dobrú schopnosť spájania. Spracovaná trstina má vysokú tvrdosť, silnú odolnosť proti tepelným šokom, odolnosť proti oxidácii a dobrú odolnosť proti korózii. V súčasnosti niektoré textilné podniky začali používať povrchovú úpravu DIC jazýčkovým preliačením. Jeho tvrdosť je samozrejme vyššia ako u tradičného trstiny. Kvôli vysokej cene sa však veľmi nepoužíva a používa sa hlavne na okraji jazýčkových zubov vo výrobe, aby sa zvýšila odolnosť okrajových jazýčkov voči opotrebeniu bočnej priadze.

4.2 Povrchová úprava polytetrafluóretylénu (PTFE)

Polytetrafluóretylén (PTFE) je relatívne nová technológia povrchovej úpravy, ktorá sa objavila v posledných rokoch. Ponorí trstinu do roztoku na namáčanie polytetrafluóretylénu ako celok a po vysušení sa zahreje na 327 °C a udržiava sa po určitú dobu. Cieľom je transformovať molekuly polyméru z kryštalickej na amorfnú štruktúru tak, aby dispergované jednotlivé častice živice mohli vzájomnou difúziou a tavením vytvárať súvislý celok. Po ochladení sa molekula polyméru premení z amorfnej štruktúry na kryštalickú formu. Stupeň mazania povrchu tŕstia ošetreného touto technológiou sa samozrejme zlepšuje. Počas tkania je opotrebenie tŕstia na osnovnej priadzi menšie ako u tradičnej trstiny a mechanické vlastnosti tkaniny sú vynikajúce.

4.3 Keramická povrchová úprava

Technológia keramickej povrchovej úpravy spočíva v predbežnej úprave povrchu rákosia a následnom umiestnení do nádoby na keramickú úpravu, pričom sa riadi pracovný tlak 2-5 MPa a teplota nádoby 50-80 ℃. Preto tvrdší nano-keramický materiál a kov na povrchu jazýčka môžu byť fyzikálne chemicky ovplyvňované a zapustené do zliatinového povlaku povrchu jazýčka, aby sa vytvorila nová spevňujúca vrstva. Povrchová tvrdosť jazýčkov upravených touto technológiou je medzi 800-1000 HV a odolnosť proti opotrebeniu sa zlepšila o viac ako 40%. Ide o druh technológie povrchovej úpravy jazýčkovej ryhy, ktorý stojí za popularizáciu.

4.4 Povrchová úprava MAO

Technológia mikrooblúkovej oxidácie je nová technológia povrchovej úpravy vyvinutá v posledných rokoch. Spája elektrolyt s určitými elektrickými parametrami za vzniku anodického filmu na povrchu jazýčka a súčasne sa polarizovaný film transformuje na keramický film pomocou mikrooblúku okamžitej vysokej teploty. Vďaka tejto technológii má ošetrený jazýček vysokú tvrdosť, dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a dobrú húževnatosť. Súčasne má filmová vrstva silnú spojovaciu silu s jazýčkovou matricou, odolnosť proti korózii, odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote a dobrú izoláciu. Je úplne vhodný pre požiadavky vysokej odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii tŕstia vo vysokorýchlostnom výrobnom procese.

4.5 Povrchová úprava s vylepšeným nanášaním lúčom častíc

Ide o novú metódu zvyšovania tvrdosti povrchu. V procese zvyšovania tvrdosti povrchu sa iónový lúč s vysokou energiou používa na bombardovanie povrchu jazýčka, aby sa dosiahol účel čistenia, a potom sa uskutočňuje odparovanie, aby sa ióny vstrekované do povrchu rákosu dostali do interakcie s nanesenými atómami, takže atómy uložené na povrchu rákosia sa môžu rozložiť. Takto možno na povrchu rákosia získať rovnomerný a kompaktný film so stabilným výkonom a modifikovanú hrúbku možno výrazne zväčšiť.

4.6 Povrchová iónová implantácia

Jazýček je umiestnený vo vákuovej cieľovej komore stroja na implantáciu iónov. Pôsobením napätia v desiatkach až stovkách kilovoltov sa ióny prvkov Ti a N urýchľujú a fokusujú a potom sa vstrekujú do povrchu tŕstia. Je možné získať rôzne štruktúry, ako je presýtený tuhý roztok, metastabilná fáza a amorfný stav, čím sa výrazne zlepšil stupeň tvrdosti jazýčka, odolnosť proti oxidácii, odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a ďalšie vlastnosti.

5. Záver

Kvalita tkáčskeho tkacieho stroja priamo ovplyvňuje kvalitu, efektivitu výroby a náklady na tkaninu, preto je veľmi dôležité predĺžiť jej životnosť a udržiavať dobrý prevádzkový stav. Účel predĺženia životnosti je možné dosiahnuť dobrým používaním a údržbou profilových rákosov vo výrobe. Avšak s vývojom textilných strojov smerom k vysokej rýchlosti, automatizácii a intelektualizácii sú požiadavky na výkon profilových tŕňov stále vyššie a vyššie. Hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi je výber materiálu a technológia povrchovej úpravy profilového rákosu. Preto, aby sa komplexne vyriešil problém nízkej životnosti tŕstia, je veľmi dôležité študovať novú technológiu povrchovej úpravy tŕstia a zlepšiť jeho odolnosť proti opotrebeniu.