O druhej ráno sú svetlá v inteligentnom závode spoločnosti Zhixing Denim stále zapnuté, ale známy rachot naťahovacej miestnosti je preč. Dvanásť automatických naťahovacích strojov sa kĺže po koľajniciach; robotické rameno dokončí jeden cyklus „zdvíhanie – niteľnica – tŕsť“ za 0,3 sekundy. Osem rámov postroja, 4 800 koncov osnovy, sa navinie za iba 35 minút. Technik Li Hao klepne na obrazovku, aby potvrdil „žiadne zlomené konce, žiadne nesprávne natiahnutia“, a ďalšia rolka tmavo indigového strečového denimu je schválená na tkanie.

„Dvadsať kvalifikovaných operátorov trávilo nad prácou päť hodín sklonených a stále sme žili s 1 % chybovosťou. Teraz jeden prechod dosahuje 99,2 %, takže konečne môžeme prijímať objednávky s rýchlou odozvou od prémiových značiek,“ hovorí Wang Cheng, generálny riaditeľ výroby v závode. Jedna automatická jednotka navliekne 140 koncov za minútu, 20 hodín denne – 168 000 koncov, čo sa rovná výkonu 7,5 pracovníka na tri zmeny. Pri priemernej miestnej mzde 80 000 juanov ročne predstavujú úspory práce približne 600 000 juanov na stroj; pripočítajte hodnotu modernizácie z 0,8-percentného poklesu chýb a ročný priamy prínos pre závod presahuje 1,1 milióna juanov, čím sa návratnosť skracuje na 2,5 roka.

Konce osnovy – kostra denimu – musia byť pred tkaním pretiahnuté cez drôty, nitečky a tŕstie, aby sa zabezpečilo čisté strihanie a ostrý vzor. Ručná práca s pinzetou je náchylná na „nedokončené konce“ alebo „nesprávne ťahanie“, čo vytvára neopraviteľné čiary alebo preskoky, ktoré sa objavia až po vypraní. Údaje z odvetvia ukazujú, že chyby pri preťahovaní predstavujú 42 % defektov denimu v ranom štádiu, čo je dlhodobo neviditeľná hranica.

„Automatické navliekacie stroje nie sú nové, ale skoršie modely zvládali iba česané plátnové väzby s hustotou 40 Ne a jemnejšou; s hrubým, dvojvrstvovým, hladkým a elastickým kokteilom typickým pre denim boli bezmocné,“ vysvetľuje Chen Nan, expert z Čínskej asociácie textilných strojov. V roku 2020 konzorcium vytvorené výrobcom tkáčskych stavov Zhizhi Technology, Donghua University a Huafang Denim vyriešilo tri úzke miesta:

Vízia: 16k riadková skenovacia kamera a algoritmus umelej inteligencie na okrajoch dokážu rozlíšiť indigové prúžky od normálnej priadze pri ΔE ≤ 1, čím sa eliminujú nesprávne ťahy.  

Uzavretá slučka napätia: napätie na jednom konci je snímané a servokompenzované do 0,02 s, čím sa udržiava predĺženie pri natiahnutí na ±0,5 % a zabraňuje sa uvoľneným/napnutým koncom.  

Modulárna rukoväť: 0,8 mm ultratenké rukoväte s keramickým povlakom, hrubá dvojvrstvová priadza 3–16 Ne s životnosťou 30 miliónov cyklov.

Po troch iteráciách vlastní najnovší automatický navíjací stroj ZG-J12 85 patentov (27 vynálezov) a Čínska národná rada pre textil a odevy ho označila za „medzinárodne pokročilý“.

Čína vyrobí približne 6,5 miliardy metrov denimu ročne – 60 % svetového objemu – ale väčšina z nich je od výrobcu originálnych dielov strednej a nízkej triedy s cenou pod 2 USD za meter. Značky ako Zara, Levi's a Li-Ning teraz vyžadujú 15-dňovú rýchlu odpoveď, čím sa starý model „manuálne + hromadné“ stáva neživotaschopným.

„Skrátenie dodacej lehoty na polovicu znamená, že fáza naťahovania musí byť v ten istý deň a bezchybná,“ hovorí Xu Zhiyong, predseda spoločnosti Guangzhou Xinsheng Denim. Po inštalácii štyroch automatických jednotiek v marci dokáže továreň dodať 8 000 m denimu s polohovaným vzorom len za tri dni; predajná cena vzrástla na 4,2 USD za meter a zisková marža sa zvýšila o šesť percentuálnych bodov. Colné údaje ukazujú, že priemerná vývozná cena „≥3 % strečového prémiového denimu“ z prístavov v Guangdongu medziročne vzrástla o 12,4 %; 70 % týchto zásielok pochádzalo zo závodov vybavených automatickým naťahovaním.

Lokalizácia súčiastok pred dodávateľmi sa tiež rozbehla. Centrum dodávateľského reťazca spoločnosti Zhizhi uvádza, že viac ako 80 % kamier, servopohonov a lineárnych vedení sa teraz dodáva na domácom trhu; len mestá Guangzhou a Foshan prilákali viac ako 30 nových dodávateľov prvej úrovne s ročnou produkciou viac ako 1,5 miliardy juanov. S rastúcimi objemami klesla cena automatického vťahovacieho stroja zo závodu zo 4,8 milióna juanov v roku 2019 na súčasných 2,6 milióna juanov, čím sa táto technológia stala dostupnou aj pre malé a stredné závody.

Úspory energie sú rovnako viditeľné. Manuálna prevádzka si vyžaduje opakované zdvíhanie a otáčanie nosníkov, čo spotrebuje približne 1 200 kWh na tonu priadze. Nové usporiadanie „pevného bodu navliekania“ znižuje túto spotrebu na 950 kWh; pri použití na národnú spotrebu 4,5 milióna ton osnovnej priadze je úspora 1,125 miliardy kWh, čo sa rovná 920 000 tonám CO₂.

„Prepájame údaje o nanášaní s receptúrami farbiarní, aby sa pôvod, šarža a profil napätia každej priadze odosielali do indigového kúpeľa v reálnom čase, čím sa zníži odpad z indiga o 5 %,“ prezrádza Zhou Kai, riaditeľ výskumu a vývoja v spoločnosti Zhizhi. Nová generácia ZG-J13, ktorá má byť uvedená na trh v roku 2026, bude integrovať moduly „nanášanie – online kontrola – cloud MES“, pričom sa zameria na 99,5 % výťažnosť pri prvom prechode a umožní odoslanie 10 000 m² látky rozdelenej na 100 malých objednávok do siedmich dní – „zelený flexibilný“ model.

V prognóze čínskej národnej rady pre textil a odevy (Denim Equipment Outlook) na rok 2025 sa uvádza, že v krajine je približne 2 200 automatických naťahovacích strojov, čo predstavuje iba 25 % penetráciu. Do roku 2027, keď ceny klesnú pod 2 milióny juanov a clá RCEP uprednostňujú odliv objednávok z juhovýchodnej Ázie, sa očakáva, že penetrácia dosiahne 55 %, čím sa trhová hodnota posunie nad 30 miliárd juanov.

„Ktokoľvek prvý zbaví fázu navíjania obsluhy, získa cenovú silu,“ uzatvára Chen Nan. Automatický navíjací stroj už nie je len kusom hardvéru; je vstupným bodom k digitálnej, zelenej transformácii celého reťazca. Keď sa jeho dáta prepoja so spriadaním, farbením, tkaním a praním, „tradičná“ džínsová trať v hodnote 100 miliárd juanov môže konečne dosiahnuť inflexný bod skutočne inteligentnej výroby.